发布时间：2024-03-29 来源：网络
本发明涉及研磨装置的研磨方法，特别是涉及一种使用砂轮对轴承圈进行研磨的方法。
研磨装置一般用于对工件进行切削加工作业，使工件能够达到所要求的形状尺寸精度与表面质量。请参考图1，研磨装置一般是由一砂轮1对工件2进行磨削。此处，图1 中研磨工件2为一轴承圈。在磨削过程中，由于磨损，砂轮1的直径会变得越来越小，这样就需要工件2在绕自己的圆心旋转的过程中沿着进给方向不断向砂轮1前进。在对轴承圈的表面进行加工过程中，常用的方法是，工件2的进给速度与砂轮1的旋转角速度在研磨过程中始终保持不变，这样的操作方法常常会导致轴承圈的表面出现擦伤或者滑痕等现象， 影响轴承圈的质量。
本发明主要解决的技术问题是提供一种使用砂轮对轴承圈进行研磨的方法，能够有效减少轴承圈在研磨过程中的擦伤。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种使用砂轮对轴承圈进行研磨的方法，包括设定研磨参数，所述研磨参数包括用于研磨的砂轮的旋转角速度、进给深度、初始速度、切换速度和砂轮切替直径，其中砂轮进给的初始速度大于切换速度，砂轮切替直径设定为原始砂轮直径的50% 80%;所述砂轮以初始速度对轴承圈进行研磨，同时监测砂轮的直径；当所述砂轮的直径因为磨损而达到砂轮切替直径时，将砂轮的初始速度变为切换速度。在本发明一个较佳实施例中，所述砂轮切替直径设定为原始砂轮直径的60%。在本发明一个较佳实施例中，所述砂轮进给速度的切换速度值为初始速度值的 90%。在本发明一个较佳实施例中，当砂轮直径变为原始直径的40%时，所述研磨装置报警，提示更换砂轮。本发明的有益效果是本发明能够有效减少轴承圈在研磨过程中的擦伤，从而提高轴承圈的质量。
图1是常用研磨装置的结构示意图2是本发明研磨装置的研磨方法控制示意图； 附图中各部件的标记如下砂轮1，工件2。
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图2，本发明供一种使用砂轮对轴承圈进行研磨的方法。所述使用砂轮对轴承圈进行研磨的方法用于一研磨装置上，所述研磨装置包括一输入屏幕及一与输入屏幕相连的微控制装置，在输入屏幕上设定砂轮旋转角速度为一固定值(即旋转角速度在研磨过程中保持不变)，砂轮进给深度，砂轮进给初始速度与砂轮进给切换速度，砂轮切冰球突破官方入口替直径， 然后生成加工程序，最后开始加工。当研磨装置开始工作时，砂轮开始对轴承圈进行研磨。 在研磨过程中，砂轮慢慢变小，当砂轮的直径缩小为原砂轮直径的50% 80%中的某一值时(例如为70%，定义此时的砂轮直径为切替直径)，砂轮进给速度由初始速度切换为切换速度。其中砂轮的切换速度小于砂轮的初始速度，此处可以设定切换速度值为初始速度值的90%。这样，砂轮的进给速度变小。由于砂轮的角速度保持不变，当砂轮变小时，砂轮的线速度就会变小，此时单位时间内砂轮对工件的切削面积就会减少，也就是砂轮的切削效率会降低。就会出现工件还未研磨到要求的程度，砂轮就继续向工件靠近，导致砂轮变形， 进一步使工件表面出现擦伤，划痕等。而此时减小砂轮的进给速度，就会增加砂轮对工件的研磨时间，可以保证工件达到研磨要求的程度，砂轮不会出现变形，从而可以减少轴承圈被擦伤的现象发生，达到提高轴承圈质量的效果。当研磨装置继续研磨使砂轮直径变为原始直径的40%时，所述研磨装置的报警装置报警，提示更换砂轮。此时更换砂轮，研磨装置继续工作。本发明的使用砂轮对轴承圈进行研磨的方法是在砂轮直径减小时，通过降低砂轮的进给速度，来增加研磨时间，从而减少轴承圈在研磨过程中产生的擦伤，提高轴冰球突破官方入口承圈的质量。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种使用砂轮对轴承圈进行研磨的方法，其特征在于，包括设定研磨参数，所述研磨参数包括用于研磨的砂轮的旋转角速度、进给深度、初始速度、切换速度和砂轮切替直径，其中砂轮进给的初始速度大于切换速度，砂轮切替直径设定为原始砂轮直径的50% 80% ；所述砂轮以初始速度对轴承圈进行研磨，同时监测砂轮的直径；当所述砂轮的直径因为磨损而达到砂轮切替直径时，将砂轮的初始速度变为切换速度。
2.根据权利要求1所述的使用砂轮对轴承圈进行研磨的方法，其特征在于，所述砂轮切替直径设定为原始砂轮直径的60%。
3.根据权利要求1所述的使用砂轮对轴承圈进行研磨的方法，其特征在于，所述砂轮进给速度的切换速度值为初始速度值的90%。
4.根据权利要求1所述的使用砂轮对轴承圈进行研磨的方法，其特征在于，当砂轮直径变为原始直径的40%时，所述研磨装置报警，提示更换砂轮。
本发明公开了一种使用砂轮对轴承圈进行研磨的方法。在输入屏幕上设定砂轮旋转角速度，砂轮进给深度，砂轮进给初始速度与切换速度，砂轮切替直径，然后生成加工程序，最后开始加工；其中砂轮进给初始速度大于切换速度，砂轮切替直径设定为原始砂轮直径的50％~80％中的一数值，当达到砂轮切替直径时，砂轮进给速度由初始速度变为切换速度。通过上述方式，本发明能够减少轴承圈的擦伤，提高轴承圈的质量。
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