发布时间：2024-04-28 来源：网络
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2.现有技术中，电子产品的中框或手机后壳等配件在注塑完成后，因材质及加工工艺等因素的影响，常出现天线槽位置有浮纤不良的现象，目视明显，该现象尤其在平板及手机类产品中较为常见。为避免浮纤对后续组装造成影响，通常需要在注塑完成后对配件进行抛光修复，从而将天线槽位置有的浮纤去除，以避免后续组装时因浮纤造成不良，无法返工。
3.然而，现有的抛光工艺通常需要进行三道工序，先人工在配件的表面涂覆抛光液；然后通过一仅具有一个抛光轮的抛光设备对配件的正面进行抛光；待配件的正面完成抛光后，再人工将配件翻转，同时人工调整抛光轮的位置，对配件的侧面进行抛光。该抛光工艺十分繁琐，且抛光工艺的过程易产生三伤不良。
4.基于此，本实用新型提供一种抛光设备，通过抛光驱动机构使第一抛光轮与第二抛光轮对承载在所述载物台上的待抛光物料的正面及侧面同时进行抛光，达到提升抛光效率的目的。
5.一种抛光设备，包括机台以及设于所述机台上的载物台、第一抛光轮、第二抛光轮及抛光驱动机构，所述载物台用于承载待抛光物料，所述第一抛光轮的轴线与所述载物台平行，所述第二抛光轮的轴线与所述载物台垂直，所述抛光驱动机构用于驱动所述第一抛光轮与所述第二抛光轮同步转动；
6.所述第一抛光轮转动时可对承载在所述载物台上的待抛光物料的正面进行抛光；所述第二抛光轮转动时可对承载在所述载物台上的待抛光物料的侧面进行抛光。
7.在其中一个实施例中，所述抛光驱动机构包括驱动电机、第一联动轴、第二联动轴以及传动组件，所述第一联动轴与所述第一抛光轮相接，所述第二联动轴与所述第二抛光轮相接，所述传动组件连接在所述第一联动轴与所述第二联动轴之间，所述传动组件用于使所述第一联动轴与所述第二联动轴同步转动；
9.在其中一个实施例中，所述传动组件包括第一锥形齿轮以及第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮套设在所述第一联动轴上，所述第二锥形齿轮套设在所述第二联动轴上，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮啮合。
10.在其中一个实施例中，所述抛光设备还包括设于所述机台上的第一喷液机构及第二喷液机构，所述第一喷液机构用于对承载在所述载物台上的待抛光物料的正面喷洒抛光液，所述第二喷液机构用于对承载在所述载物台上的待抛光物料的侧面喷洒抛光液。
11.在其中一个实施例中，所述第一喷液机构包括第一喷液支架以及第一喷液器，所
12.所述第一喷液器包括第一撞针、第一密封件以及具有内腔的第一喷液壳体，所述第一密封件密封连接在所述第一喷液壳体的内腔的腔壁与所述第一撞针之间，所述第一喷液壳体的内腔的腔壁与所述第一密封件及所述第一撞针之间围成有用于临时存储抛光液的第一储液腔室，所述第一撞针可相对所述第一密封件滑动；
13.所述第一喷液壳体上设置有与所述第一储液腔室连通的第一进液口以及第一出液口；
14.所述第一撞针相对所述第一密封件滑动时，可对所述第一出液口进行封堵或远离所述第一出液口。
15.在其中一个实施例中，所述第一喷液壳体的内腔的腔壁与所述第一密封件及所述第一撞针之间还围成有第一驱动腔室，所述第一储液腔室与所述第一驱动腔室分别位于所述第一密封件的相对两侧；
16.所述第一喷液器还包括第二密封件，所述第二密封件密封连接在所述第一喷液壳体的内腔的腔壁与所述第一撞针之间且位于所述第一驱动腔室内，所述第二密封件将所述第一驱动腔室分割为第一分腔以及第二分腔，所述第二密封件可相对所述第一喷液壳体的内腔的腔壁滑动；
17.所述第一喷液壳体上设置有与所述第一分腔连通的第一通孔以及与所述第二分腔连通的第二通孔。
18.在其中一个实施例中，所述第二喷液机构包括第二喷液支架以及第二喷液器，所述第二喷液支架设于所述机台上，所述第二喷液器设于所述第二喷液支架上；
19.所述第二喷液器包括第二撞针、第三密封件以及具有内腔的第二喷液壳体，所述第三密封件密封连接在所述第二喷液壳体的内腔的腔壁与所述第二撞针之间，所述第二喷液壳体的内腔的腔壁与所述第三密封件及所述第二撞针之间围成有用于临时存储抛光液的第二储液腔室，所述第二撞针可相对所述第三密封件滑动；
20.所述第二喷液壳体上设置有与所述第二储液腔室连通的第二进液口以及第二出液口；
21.所述第二撞针相对所述第三密封件滑动时，可对所述第二出液口进行封堵或远离所述第二出液口。
22.在其中一个实施例中，所述第二喷液壳体的内腔的腔壁与所述第三密封件及所述第二撞针之间还围成有第二驱动腔室，所述第二储液腔室与所述第二驱动腔室分别位于所述第三密封件的相对两侧；
23.所述第二喷液器还包括第四密封件，所述第四密封件密封连接在所述第二喷液壳体的内腔的腔壁与所述第二撞针之间且位于所述第二驱动腔室内，所述第四密封件将所述第二驱动腔室分割为第三分腔以及第四分腔，所述第四密封件可相对所述第二喷液壳体的内腔的腔壁滑动；
24.所述第二喷液壳体上设置有与所述第三分腔连通的第三通孔以及与所述第四分腔连通的第四通孔。
25.在其中一个实施例中，所述抛光设备还包括设于所述机台上的供液机构，所述供液机构用于为所述第一喷液机构及所述第二喷液机构提供抛光液。
26.在其中一个实施例中，所述抛光设备还包括载物台驱动机构，所述载物台驱动机构包括滑轨、驱动模块以及滑块，所述滑块滑动连接在所述滑轨上，所述载物台设于所述滑块上，所述驱动模块用于驱动所述滑块沿所述滑轨滑动。
27.上述抛光设备，在机台上设置第一抛光轮、第二抛光轮及抛光驱动机构，通过所述抛光驱动机构驱动所述第一抛光轮与所述第二抛光轮同步转动，以使所述第一抛光轮与所述第二抛光轮对承载在所述载物台上的待抛光物料的正面及侧面同时进行抛光。该抛光设备可提升抛光效率，减少人力浪费,降低成本，提升抛光良率。此外，该抛光设备可使用机械手装夹上下料，避免人工操作导致三伤。
47.5-抛光驱动机构；51-驱动电机；52-第一联动轴；53-第二联动轴；54-传动组件；541-第一锥形齿轮；542-第二锥形齿轮；
48.6-第一喷液机构；61-第一喷液支架；62-第一喷液器；6201-第一储液腔室；6202-第一分腔；6203-第二分腔；621-第一撞针；622-第一密封件；623-第一喷液壳体；6231-第一进液口；6232-第一出液口；624-第二密封件；625-第一接头；626-第二接头；627-第三接头；628-第一弹性件；63-支架安装块；
50.8-供液机构；81-储液箱；82-液管；83-分流块；831-供液接头；84-供液底板；
54.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
55.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
56.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
57.如图1至图13所示，其为本实用新型的一种实施例的抛光设备100，包括机台1以及设于所述机台1上的载物台2、第一抛光轮3、第二抛光轮4及抛光驱动机构5，所述载物台2用于承载待抛光物料200，所述第一抛光轮3的轴线的轴线垂直，所述抛光驱动机构5用于驱动所述第一抛光轮3与所述第二抛光轮4同步转动。
58.所述第一抛光轮3转动时可对承载在所述载物台2上的待抛光物料200的正面进行抛光，所述第二抛光轮4转动时可对承载在所述载物台2上的待抛光物料200的侧面进行抛光。
59.上述抛光设备100，在机台1上设置第一抛光轮3、第二抛光轮4及抛光驱动机构5，通过所述抛光驱动机构5驱动所述第一抛光轮3与所述第二抛光轮4同步转动，以使所述第一抛光轮3与所述第二抛光轮4对承载在所述载物台2上的待抛光物料200的正面及侧面同时进行抛光。该抛光设备100可提升抛光效率，减少人力浪费,降低成本，提升抛光良率。此外，该抛光设备100可使用机械手装夹上下料，避免人工操作导致三伤。
60.在一实施例中，如图3及图4所示，所述抛光驱动机构5包括驱动电机51、第一联动轴52、第二联动轴53以及传动组件54，所述第一联动轴52与所述第一抛光轮3相接，所述第二联动轴53与所述第二抛光轮4相接，所述传动组件54连接在所述第一联动轴52与所述第二联动轴53之间，所述传动组件54用于使所述第一联动轴52与所述第二联动轴53同步转动，以使所述第一抛光轮3可与所述第二抛光轮4同步转动。
61.在图示实施例中，所述驱动电机51的输出轴与所述第一联动轴52相接。当所述驱动电机51工作时，所述驱动电机51将带动所述第一联动轴52转动，从而带动所述第一抛光轮3转动，与此同时，所述第二联动轴53将在所述传动组件54的作用下随所述第一联动轴52同步转动，最终使所述第二抛光轮4可与所述第一抛光轮3同步转动。
62.在图未示出的其他实施例中，所述驱动电机的输出轴也可与所述第二联动轴相接，只需使所述驱动电机可驱动所述第一联动轴与所述第二联动轴中的一个转动即可。
63.在一实施例中，如图3及图4所示，所述传动组件54包括第一锥形齿轮541以及第二锥形齿轮542，所述第一锥形齿轮541套设在所述第一联动轴52上，所述第二锥形齿轮542套
设在所述第二联动轴53上，所述第一锥形齿轮541与所述第二锥形齿轮542啮合，从而使所述第一联动轴52与所述第二联动轴53可同步转动。
64.在一实施例中，如图2至图12所示，所述抛光设备100还包括设于所述机台1上的第一喷液机构6及第二喷液机构7，所述第一喷液机构6用于对承载在所述载物台2上的抛光驱动机构200的正面喷洒抛光液，所述第二喷液机构7用于对承载在所述载物台2上的抛光驱动机构200的侧面喷洒抛光液。
65.在一实施例中，如图5至图10所示，所述第一喷液机构6包括第一喷液支架61以及第一喷液器62，所述第一喷液支架61设于所述机台1上，所述第一喷液器62设于所述第一喷液支架61上，以安装所述第一喷液器62。优选地，所述第一喷液器62沿平行于所述载物台2的方向滑动连接在所述第一喷液支架61上。更优选地，所述第一喷液器62可通过一支架安装块63沿平行于所述载物台2的方向滑动连接在所述第一喷液支架61上。
66.进一步地，所述第一喷液器62包括第一撞针621、第一密封件622以及具有内腔的第一喷液壳体623，所述第一密封件622密封连接在所述第一喷液壳体623的内腔的腔壁与所述第一撞针621之间，所述第一喷液壳体623的内腔的腔壁与所述第一密封件622及所述第一撞针621之间围成有用于临时存储抛光液的第一储液腔室6201，所述第一撞针621可相对所述第一密封件622滑动。
67.所述第一喷液壳体623上设置有与所述第一储液腔室6201连通的第一进液口6231以及第一出液口6232，抛光液可由所述第一进液口6231进入所述第一储液腔室6201内。优选地，所述第一进液口6231处可设置有第一接头625，通过所述第一接头625可直接与所述供液机构8相接，以实现抛光液的流通。
68.所述第一撞针621相对所述第一密封件622滑动时，可对所述第一出液口6232进行封堵或远离所述第一出液口6232。当所述第一撞针621对所述第一出液口6232进行封堵时，所述第一储液腔室6201内的抛光液无法由所述第一出液口6232流出。当所述第一撞针621远离所述第一出液口6232时，所述第一出液口6232露出，所述第一储液腔室6201内的抛光液可由所述第一出液口6232流出，以喷洒至待抛光物料200的正面。
69.在一实施例中，如图7至图10所示，所述第一喷液壳体623的内腔的腔壁与所述第一密封件622及所述第一撞针621之间还围成有第一驱动腔室，所述第一储液腔室6201与所述第一驱动腔室分别位于所述第一密封件622的相对两侧。
70.进一步地，所述第一喷液器62还包括第二密封件624，所述第二密封件624密封连接在所述第一喷液壳体623的内腔的腔壁与所述第一撞针621之间且位于所述第一驱动腔室内，所述第二密封件624将所述第一驱动腔室分割为第一分腔6202以及第二分腔6203，所述第二密封件624可相对所述第一喷液壳体623的内腔的腔壁滑动。
71.所述第一喷液壳体623上设置有与所述第一分腔6202连通的第一通孔以及与所述第二分腔6203连通的第二通孔，所述第一通孔处安装有第二接头626，所述第二通孔处安装有第三接头627。
72.可以理解地，所述第一分腔6202与所述第二分腔6203的压强差可调。在具体实施例中，所述第二接头626与所述第三接头627可外接气压机构或液压机构，通过调节所述第一分腔6202与所述第二分腔6203的压强差，使所述第二密封件624相对所述第一喷液壳体623的内腔的腔壁滑动，从而带动所述第一撞针621相对所述第一喷液壳体623滑动时，对所
73.在一实施例中，如图7至图10所示，所述第一喷液器62还包括第一弹性件628，所述第一弹性件628设于所述第一喷液壳体623的内腔且位于所述第一撞针621远离所述第一出液口6232的一端，所述第一弹性件628弹性支撑在所述第一撞针621与所述第一喷液壳体623之间，所述第一弹性件628可在所述第一撞针621向靠近所述第一出液口6232的方向运动时为所述第一撞针621提供回复力。
74.在一实施例中，如图5及图12所示，所述第二喷液机构7包括第二喷液支架71以及第二喷液器72，所述第二喷液支架71设于所述机台1上，所述第二喷液器72设于所述第二喷液支架71上。优选地，所述第二喷液器72固定连接在所述第二喷液支架71上。
75.进一步地，所述第二喷液器72的结构可与所述第一喷液器71的结构相同，所述第二喷液器72的结构可参考图7至图10。所述第二喷液器72包括第二撞针、第三密封件以及具有内腔的第二喷液壳体，所述第三密封件密封连接在所述第二喷液壳体的内腔的腔壁与所述第二撞针之间，所述第二喷液壳体的内腔的腔壁与所述第三密封件及所述第二撞针之间围成有用于临时存储抛光液的第二储液腔室，所述第二撞针可相对所述第三密封件滑动。
76.所述第二喷液壳体上设置有与所述第二储液腔室连通的第二进液口以及第二出液口，抛光液可由所述第二进液口进入所述第二储液腔室内。优选地，所述第二进液口处可设置有第四接头，通过所述第四接头可直接与所述供液机构8相接，以实现抛光液的流通。
77.所述第二撞针相对所述第三密封件滑动时，可对所述第二出液口进行封堵或远离所述第二出液口。当所述第二撞针对所述第二出液口进行封堵时，所述第二储液腔室内的抛光液无法由所述第二出液口流出。当所述第二撞针远离所述第二出液口时，所述第二出液口露出，所述第二储液腔室内的抛光液可由所述第二出液口流出，以喷洒至待抛光物料200的侧面。
78.在一实施例中，所述第二喷液壳体的内腔的腔壁与所述第三密封件及所述第二撞针之间还围成有第二驱动腔室，所述第二储液腔室与所述第二驱动腔室分别位于所述第三密封件的相对两侧。
79.所述第二喷液器还72包括第四密封件，所述第四密封件密封连接在所述第二喷液壳体的内腔的腔壁与所述第二撞针之间且位于所述第二驱动腔室内，所述第四密封件将所述第二驱动腔室分割为第三分腔以及第四分腔，所述第四密封件可相对所述第二喷液壳体的内腔的腔壁滑动。
80.所述第二喷液壳体上设置有与所述第三分腔连通的第三通孔以及与所述第四分腔连通的第四通孔，所述第三通孔处安装有第五接头，所述第四通孔处安装有第六接头。
81.可以理解地，所述第三分腔与所述第四通孔的压强差可调。在具体实施例中，所述第五接头与所述第六接头可外接气压机构或液压机构，通过调节所述第三分腔与所述第四通孔的压强差，使所述第四密封相对所述第二喷液壳体的内腔的腔壁滑动，从而带动所述第二撞针相对所述第二喷液壳体滑动时，对所述第二出液口进行封堵或远离所述第二出液口。
82.在一实施例中，所述第二喷液器还包括第二弹性件，所述第二弹性件设于所述第二喷液壳体的内腔且位于所述第二撞针远离所述第二出液的一端，所述第二弹性件弹性支撑在所述第二撞针与所述第二喷液壳体之间，所述第二弹性件可在所述第二撞针向靠近所
83.在一实施例中，如图5、图11及图12所示，所述抛光设备100还包括设于所述机台1上的供液机构8，所述供液机构8用于为所述第一喷液机构6及所述第二喷液机构7提供抛光液。
84.进一步地，所述供液机构8包括储液箱81、液管82、分流块83以及供液底板84，所述储液箱81、液管82及分流块83安装在所述供液底板84上，所述液管82连通在所述储液箱81与所述分流块83之间，所述分流块83上设置有可与所述液管82连通的供液接头831，所述供液机构8可通过所述供液接头831与所述第一接头625及所述第四接头相接，从而使所述供液机构与所述第一进液口6231及所述第二进液口连通。
85.在一实施例中，如图2及图13所示，所述抛光设备100还包括载物台驱动机构9，所述载物台驱动机构9包括滑轨91、驱动模块92以及滑块93，所述滑块93滑动连接在所述滑轨91上，所述载物台2设于所述滑块93上，所述驱动模块92用于驱动所述滑块93沿所述滑轨91滑动，以带动所述载物台2沿所述滑轨来回运动。
86.优选地，所述驱动模块92可采用电机与丝杆配合的方式实现其驱动功能。在图未示出的其他实施例中，所述驱动模块也可选择为气缸驱动或其他驱动方式。
87.在一实施例中，所述抛光设备100可以通过气压控制器及流速控制器精确控制吹气参数，满足不同情况下吹砂参数进行不同产品适配。此外，所述抛光设备100可使用不同尺寸平板或手机，也可满足多工位加工。
88.在一实施例中，如图3及图4所示，所述抛光设备100还包括设于所述机台1上的外罩10，所述载物台2、第一抛光轮3、第二抛光轮4、抛光驱动机构5、第一喷液机构6、第二喷液机构7、供液机构8及载物台驱动机构9均设于所述外罩10与所述机台1围成的空间内，所述外罩10的设置可为各结构提供保护，防止外部原因造成的损坏，同时可起到防尘作用。
89.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
90.以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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